比例伺服阀对液压系统的压力和流量可以实现连续和比较地控制和调节,其性能优于普通的电磁阀,又比电液伺服阀制造简单,价格便宜,抗污染能力强。
一般采用电液控制,通过电-机械(E-M)换能器将电量转换成控制机械运动所需的机械量,比例阀的机械(E-M)换能器通常是比例电磁铁,具有足够的输出力和位移因此,商品的质量和规定也更高由于受到温度、振动、阀体磨损、脏物堵塞等因素的影响,比例阀性能会下降甚至失效,从而引起主机不能正常工作。
英国诺冠NORGREN双主动比例插装阀故障维修流程
这类故障一般要拆开液压泵,更换受损零部件,加大阻尼,提高弹簧刚度和控制压力等当然这个简单的查看是不能判断阀门的情况的,所以我们可以借助工具来检查阀门是否有问题,如果有问题我们在对比例阀维修在实际的维修过程中,对存在问题的零部件可以采取直接更换的方法,同时还要对该阀的电气零点和死区进行调节,如果有实验条件还要对维修后阀的行程进行验证。
(1)更换存在问题的零部件
不管是什么样的维修,如果是针对性比较强的,那么过程中会比较简单;伺服阀维修厂家的技术人员认为每一款产品的构造方式以及组成部件都不同,所以维修时也需要采用技术性比较强的方式,进而保证设备的良好使用,伺服阀维修就是这种状况,下面来做简单的了解更换法是对存在问题的零部件进行整体或者部分更换。更换法在工程机械阀的维修中应用相当广泛,该方法的关键是查找出现问题的部件,找到问题后就可以更换一个与之相同的完好部件,一般情况下通过这种维修方法就能使阀实现正常工作。导致比例阀失效比较普遍的原因是阀的密封件过度磨损、阀芯位移传感器探针折断,而集成放大器一般不会出现问题。
(2)电气零点的调节
36mpa(缸内为负压),随时检查负压真空度组装时,所有零部件的安装位置和方向必须正确,连接紧固力要符合设计要求,确保组装后的伺服阀结构完整、稳定在工程机械中,比例阀一直工作在恶劣的环境下,而其电气零点易受到外界环境的干扰,因此在更换了失效的零部件后就应当对其电气零点进行检测,对不符合要求的应重新标定。
一般检测方法如下:给比例阀的放大器供电(一般情况下0一24 V),确保阀芯处于断电状态,用万用电表(直流挡,0.25 V量程)检测阀芯位移反馈信号,在阀芯没有接受指令的条件下,要求阀芯位移反馈电压为零。如果不为零就应调节阀芯位移传感器的调节螺母,直至阀芯反馈电压为零。
(3)死区的调节
比例阀存在死区,一般为10%左右,不同类型比例阀的死区可以通过该阀产品手册的电流/电压量曲线查得。对于高性能的比例阀,死区可控制在5%之内。检测的方法:给阀输入死区对应的指令信号,通过万用电表检测阀芯位移反馈信号,看其是否存在对应的关系。假设阀的死区开口幅度为0}1oo0i0,对应反馈电压为0一10V;如果阀的死区开口幅度为5%,则对应的反馈电压应该为0.5 V,如果没有对应,则应调节集成放大器的死区调节螺钉至反馈电压为0.5 V止。
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出厂前对比例阀进行了严格的质量检验,包括静态特性试验和动态特性试验重要的是,为了确保设备的安全和正常运行,请尽量选择经过授权或认可的维修服务提供商,并遵循相关的安全指南新乡市铭恩液压润滑伺服控制有限公司经营的伺服阀维修,比例阀维修,穆格伺服维修饱受顾客赞誉,欢迎您咨询及选购。 现在为您介绍的是美国MOOG电液伺服阀是如何工作的? 美国MOOG电液伺服阀的工作原理是力矩马达在线圈中通入电流产生扭矩,使弹簧管上的挡板在两喷嘴间移动,移动的距离和方向随电流的大小和方向而变化。例如挡板向右移近喷嘴时,就在主阀芯两端面上产生压力差推动主阀芯左移,使压力油口PS与载荷1口相通,回油口与载荷2口相通。主阀芯左移的同时通过反馈杆对力矩马达产生的力矩和挡板的位移进行负反馈。因此,主阀芯的位移量就能地随著电流的大小和方向而变化,从而控制通向液压执行元件的流量和压力。
排除法就是通过分析比例阀的先导阀、主阀、集成放大器的性能,逐一排除并找到问题部件的方法。一般情况下,排除法在具体实施过程中,需要借助其他性能稳定、型号相同阀的帮助。通过把性能稳定的阀与失效阀的3大部件进行不同组合,利用阀的自身特性,找到出现问题的部件。这种方法需要严谨的思维和敏锐的判断力,同时需要维修人员具备一定的维修经验。
英国诺冠NORGREN双主动比例插装阀故障维修流程日常检查
目视检查:每日检查阀体及管路是否漏油,电气接头是否氧化。
听觉监测:记录运行噪音变化,高频异响可能预示气蚀或磨损。
数据记录:记录压力、流量设定值与实际值的偏差,趋势分析故障征兆。
英国诺冠NORGREN双主动比例插装阀故障维修流程2.由于阀芯动作不灵敏,阀芯阻尼孔堵死导致的压力突然升高或压力突然下降穆格伺服维修厂家认为穆格伺服阀的命名规则通常包括产品系列标识、功能特征标识、尺寸和容量标识,以及额外特性标识伺服阀在使用中可能会出现一些问题,哪些问题是比较常见的呢?比例阀维修厂家总结了相关知识,一起来了解一下吧。伺服阀的故障常常在系统调试或不正常工作的情况下发现的。系统问题包括放大器、反馈机构、执行机构等故障,有时确实时伺服阀问题。所以首先要搞清楚是系统的问题、还是伺服阀的问题。解决这疑问的常用办法是:一、将伺服阀卸下,上实验台上测试一下即可。二、简单的办法是将系统开环,备用独立直流电源、经万用表再给伺服阀供正负不同量值电流,从阀的输出情况来判断阀是否有毛病,是什么毛病。如果伺服阀问题不大,再找系统问题,例如:执行机构的内漏过大,会引起系统动作变慢,滞环严重、甚至不能工作;反馈信号断路或失常等等。综上所述是比例阀维修厂家和大家分享的知识,更多详情登录我司网站了解。
北美伺服阀精度高,伺服阀是精密制造的机电一体化产品。对污染十分敏感,维护、清洁及对维护工作重要性的认识等方面的要求非常高,实际使用中一定要引起足够的重视。伺服阀维修和原因分析判断出伺服阀阀芯在动作过程中有颤抖动作,根据故障现象为液压油缸动作不良。其原因可分为电气和机械两大部分。因电气故障处理较快,为尽快维修,故从电气处理开始。1.电气局部则有可能为控制信号串入交流信号、接线端子松动.连线接触不良。信号发生回路硬件故障,设为电气部分出现故障。伺服放大回路硬件故障等原因。经检查,可以排除控制信号串入交流信号的可能,接线端子牢固无松动现象,连线无接触不良,更换信号发生回路硬件模块和伺服放大回路硬件模块,故障现象依旧,采用示波器测量,信号正常。至此,基本排除电气局部故障。2.液压局部分别依次排除以下故障的可能性:油压管道和油缸内有空气、液压油污染、油缸内漏严重、控制油路和主油路压力不稳定。认定是伺服阀本体故障。更换伺服阀先导部分.开机正常。发现力矩马达导磁体与衔铁缝隙中有许多金属屑,经拆开检查。相当于减小了衔铁在中位时的每个气隙长度g根据《液压控制系统》分析结论:当|x/g|>13时(x为衔铁端部偏离中位的位移)衔铁总是不稳定的因此认为液压系统中的金属屑被吸附在永磁体上,减小了气隙长度g破坏了力矩马达原有的静态特性,本次故障的根本原因。维护措施以及分析的其他可能,针对本次故障原因。采取了以下措施:清理蜕变油1.定期更换油路滤芯。因此定期更换该系统油路中的滤芯,由于此次故障由液压油中金属污染造成。放掉滤油器中存油,可防止污物进入伺服阀,防止故障发生,延长伺服阀的运行时间。北美伺服阀跟电液伺服阀使用和维修位置又处于管道的盲端,力矩马达和先导阀浸泡在与回油相通的油液里。所以该处的油液几乎不流动,易氧化变质,因此需定期放掉变质的液压油。加强液压油的管理2.定期更换液压油。并且液压系统中的泵.阀、油缸等的磨损,液压油在临时工作中会氧化焦化。会产生一些金属屑,会降低液压油的品质,造成故障。根据近几年液压油使用周期和油品化验结果,要每10个月更换一次液压油,才干保证设备无计划外停机。3.定期更换伺服阀因此定期清洗、更换力矩马达和先导阀,我们要知道伺服阀工作原理此次故障的直接原因为力矩马达被污染导致伺服阀动作不良。防止污染,从而杜绝故障发生。伺服阀的装拆应在尽可能干净的环境中进行,时应先去掉接到伺服阀上的电气信号,再卸掉液压系统的压力,然后拆下伺服阀。干净、相容的商用溶剂中清洗所有的零件,零件可以晾干或用软气管以洁净、干燥的空气吹干。清洗后的伺服阀,可以作为备件轮流使用,降低费用。紧固接线端子,4.定期更换检查电气信号。防止松动,检查连线,防止接触不良。如配油盘被金属碎片、铁屑等划伤,端面漏油;变量机构中的单向阀密封面配合不好,泵体和配油盘的支承面有砂眼或研痕等这些措施能够确保伺服阀得到及时的维修,同时降低维修成本和时间
哈威HAWE比例溢流阀不工作维修指导