比例伺服阀对液压系统的压力和流量可以实现连续和比较地控制和调节,其性能优于普通的电磁阀,又比电液伺服阀制造简单,价格便宜,抗污染能力强。
下面就让比例阀维修厂家带我们一起了解一下吧因此,选择经验丰富、技术过硬的维修厂家至关重要由于受到温度、振动、阀体磨损、脏物堵塞等因素的影响,比例阀性能会下降甚至失效,从而引起主机不能正常工作。
英国诺冠NORGREN高频响比例换向阀输出不稳定维修指导
处理方法:请修理或更换阀芯,或简单地将整个阀芯放在一起MOOG全部更换伺服阀此外,还需要关注伺服阀所处的外部环境是否适宜在实际的维修过程中,对存在问题的零部件可以采取直接更换的方法,同时还要对该阀的电气零点和死区进行调节,如果有实验条件还要对维修后阀的行程进行验证。
(1)更换存在问题的零部件
1、穆格制造的三级伺服阀79系列,流量控制大,控制精度高,动态响应高,稳定更换法是对存在问题的零部件进行整体或者部分更换。更换法在工程机械阀的维修中应用相当广泛,该方法的关键是查找出现问题的部件,找到问题后就可以更换一个与之相同的完好部件,一般情况下通过这种维修方法就能使阀实现正常工作。导致比例阀失效比较普遍的原因是阀的密封件过度磨损、阀芯位移传感器探针折断,而集成放大器一般不会出现问题。
(2)电气零点的调节
6、电动机可以采有联轴器,齿轮、皮带与负载机械联接,4kw以上的2极电动机30kw以上的4极电动机不宜用皮带传动,双轴伸电动的第二轴伸只能用联轴嚣传动对于控制线路故障,则需要检查线路的连接情况,是否有断线或接触不良等问题在工程机械中,比例阀一直工作在恶劣的环境下,而其电气零点易受到外界环境的干扰,因此在更换了失效的零部件后就应当对其电气零点进行检测,对不符合要求的应重新标定。
一般检测方法如下:给比例阀的放大器供电(一般情况下0一24 V),确保阀芯处于断电状态,用万用电表(直流挡,0.25 V量程)检测阀芯位移反馈信号,在阀芯没有接受指令的条件下,要求阀芯位移反馈电压为零。如果不为零就应调节阀芯位移传感器的调节螺母,直至阀芯反馈电压为零。
(3)死区的调节
比例阀存在死区,一般为10%左右,不同类型比例阀的死区可以通过该阀产品手册的电流/电压量曲线查得。对于高性能的比例阀,死区可控制在5%之内。检测的方法:给阀输入死区对应的指令信号,通过万用电表检测阀芯位移反馈信号,看其是否存在对应的关系。假设阀的死区开口幅度为0}1oo0i0,对应反馈电压为0一10V;如果阀的死区开口幅度为5%,则对应的反馈电压应该为0.5 V,如果没有对应,则应调节集成放大器的死区调节螺钉至反馈电压为0.5 V止。
英国诺冠NORGREN高频响比例换向阀输出不稳定维修指导这些参数的变化会直接影响伺服阀的控制精度和响应速度换向阀:改变不同管路间的通﹑断关系﹑根据阀芯在阀体中的工作位置数分两位﹑三位等;根据所控制的通道数分两通﹑三通﹑四通﹑五通等;根据阀芯驱动方式分手动﹑机动﹑电动﹑液动等对于比例阀的维修,以下是一些正确的步骤和注意事项:安全:在进行比例阀维修前,确保工作区域安全,并遵守相关的安全规定和程序,如戴上适当的个人防护装备。断电和排空:在开始维修之前,确保断开比例阀所连接的电源,并通过相应的阀门或其他控制设备将系统中的液体排空,以避免意外伤害和松动的液压连接。检查和清洁:仔细检查比例阀的外观和内部结构,查看是否有磨损、裂纹或其他损坏。使用适当的工具和清洁剂,将比例阀的表面和内部进行清洁,以去除污垢和沉积物。零件更换:如果发现比例阀的某些部件损坏或失效,需要及时更换这些零件。确保使用与原始规格相匹配的零件,并根据制造商提供的指南或说明书进行正确安装。校准和测试:在进行比例阀的维修后,应对其进行校准和测试,以确保其正常工作。根据比例阀的型号和规格,使用适当的测试设备,验证其输出与输入之间的线性关系,并确保其能够在各种工作条件下稳定运行。记录和维护:在完成维修后,应将维修过程、更换的零件以及校准和测试结果进行记录。定期进行比例阀的维护和检查,以确保其长期稳定运行,并根据需要进行预防性维护。
排除法就是通过分析比例阀的先导阀、主阀、集成放大器的性能,逐一排除并找到问题部件的方法。一般情况下,排除法在具体实施过程中,需要借助其他性能稳定、型号相同阀的帮助。通过把性能稳定的阀与失效阀的3大部件进行不同组合,利用阀的自身特性,找到出现问题的部件。这种方法需要严谨的思维和敏锐的判断力,同时需要维修人员具备一定的维修经验。
英国诺冠NORGREN高频响比例换向阀输出不稳定维修指导日常检查
目视检查:每日检查阀体及管路是否漏油,电气接头是否氧化。
听觉监测:记录运行噪音变化,高频异响可能预示气蚀或磨损。
数据记录:记录压力、流量设定值与实际值的偏差,趋势分析故障征兆。

英国诺冠NORGREN高频响比例换向阀输出不稳定维修指导如果您不熟悉比例阀的维修或过程,请寻求帮助或支持启动油源,冲洗24小时以上,然后更换或清洗滤器,完成管路、油箱的再次清洗北美伺服阀精度高,伺服阀是精密制造的机电一体化产品。对污染十分敏感,维护、清洁及对维护工作重要性的认识等方面的要求非常高,实际使用中一定要引起足够的重视。伺服阀维修和原因分析判断出伺服阀阀芯在动作过程中有颤抖动作,根据故障现象为液压油缸动作不良。其原因可分为电气和机械两大部分。因电气故障处理较快,为尽快维修,故从电气处理开始。1.电气局部则有可能为控制信号串入交流信号、接线端子松动.连线接触不良。信号发生回路硬件故障,设为电气部分出现故障。伺服放大回路硬件故障等原因。经检查,可以排除控制信号串入交流信号的可能,接线端子牢固无松动现象,连线无接触不良,更换信号发生回路硬件模块和伺服放大回路硬件模块,故障现象依旧,采用示波器测量,信号正常。至此,基本排除电气局部故障。2.液压局部分别依次排除以下故障的可能性:油压管道和油缸内有空气、液压油污染、油缸内漏严重、控制油路和主油路压力不稳定。认定是伺服阀本体故障。更换伺服阀先导部分.开机正常。发现力矩马达导磁体与衔铁缝隙中有许多金属屑,经拆开检查。相当于减小了衔铁在中位时的每个气隙长度g根据《液压控制系统》分析结论:当|x/g|>13时(x为衔铁端部偏离中位的位移)衔铁总是不稳定的因此认为液压系统中的金属屑被吸附在永磁体上,减小了气隙长度g破坏了力矩马达原有的静态特性,本次故障的根本原因。维护措施以及分析的其他可能,针对本次故障原因。采取了以下措施:清理蜕变油1.定期更换油路滤芯。因此定期更换该系统油路中的滤芯,由于此次故障由液压油中金属污染造成。放掉滤油器中存油,可防止污物进入伺服阀,防止故障发生,延长伺服阀的运行时间。北美伺服阀跟电液伺服阀使用和维修位置又处于管道的盲端,力矩马达和先导阀浸泡在与回油相通的油液里。所以该处的油液几乎不流动,易氧化变质,因此需定期放掉变质的液压油。加强液压油的管理2.定期更换液压油。并且液压系统中的泵.阀、油缸等的磨损,液压油在临时工作中会氧化焦化。会产生一些金属屑,会降低液压油的品质,造成故障。根据近几年液压油使用周期和油品化验结果,要每10个月更换一次液压油,才干保证设备无计划外停机。3.定期更换伺服阀因此定期清洗、更换力矩马达和先导阀,我们要知道伺服阀工作原理此次故障的直接原因为力矩马达被污染导致伺服阀动作不良。防止污染,从而杜绝故障发生。伺服阀的装拆应在尽可能干净的环境中进行,时应先去掉接到伺服阀上的电气信号,再卸掉液压系统的压力,然后拆下伺服阀。干净、相容的商用溶剂中清洗所有的零件,零件可以晾干或用软气管以洁净、干燥的空气吹干。清洗后的伺服阀,可以作为备件轮流使用,降低费用。紧固接线端子,4.定期更换检查电气信号。防止松动,检查连线,防止接触不良。
伺服阀维修之后的保护至关重要,以下是一些关键的保护措施:首先,要确保伺服阀在安装和使用过程中的清洁度。维修后的伺服阀应避免暴露在灰尘、杂质多的环境中。在安装前,对相关的油路系统进行严格的清洗,防止微小颗粒进入阀内,影响其性能。其次,控制工作环境的温度和湿度。高温和高湿环境可能会导致伺服阀内部元件的腐蚀和老化。应尽量将其工作环境温度保持在适宜的范围内,湿度也应得到合理控制。在使用过程中,要注意压力和流量的稳定。避免过大的压力冲击和流量波动,这可能会对伺服阀的精密部件造成损害。例如,在系统启动和停止时,应缓慢进行,以减少压力和流量的突变。定期进行检查和维护也是的。包括检查阀的密封性、电气连接是否良好、阀芯的运动是否顺畅等。可以制定一个定期的检查计划,按照一定的时间间隔进行检查。对于长期不使用的维修后的伺服阀,应妥善存放。存放环境要干燥、清洁,并且要采取适当的防护措施,如涂抹防锈油等。另外,人员应接受培训,了解伺服阀的正确使用方法和注意事项。避免因不当导致伺服阀的损坏。比如,在某工业生产线上,由于人员在系统启动时过于急促,导致压力瞬间升高,对刚刚维修好的伺服阀造成了二次损伤,影响了生产的正常进行。这就凸显了正确和控制压力变化的重要性。总之,通过保持清洁、控制环境、稳定工况、定期检查、妥善存放和正确等多方面的保护措施,可以延长维修后伺服阀的使用寿命,确保其稳定可靠的工作性能。经解调以后的阀芯位置信号和指令位置信号进行比较电机的大速度决定了减速器减速比的上限,n上限=峰值,大/峰值,同样,电机的大扭矩决定了减速比的下限,n下限=T峰值/T电机,如果n下限大于n上限,选择的电机是不合适的
德国EMG电液伺服阀工作不正常维修检测步骤